新環(huán)保法對后道有色污水和有機物排放要求的提高，使得染色成本急劇增加。而隨著印染行業(yè)的提價，無染纖維的成本優(yōu)勢越來越凸現(xiàn)。
無染纖維是通過原液著色技術直接紡制的有色纖維，能從根本上解決纖維的染色消耗和廢水排放問題，節(jié)約大量染色成本。同時，無染纖維織成的織物顏色鮮艷，色澤均勻，經(jīng)久耐用，不易褪色，對人體親和友好。無染纖維也因此成為紡織時尚界的“新寵”。
大幅降低染色成本環(huán)保親和
無染纖維的原液著色是指聚酯熔體(或切片)在進入紡絲箱體之前，注入經(jīng)過干燥、熔融、過濾、計量后的色料(色母粒)，與聚酯熔體一起經(jīng)過高效靜態(tài)混合器充分均勻混合后，共同進入紡絲箱體進行紡絲。在熔融紡絲過程中，無染纖維可以省略大部分的染整工序，在大量減少二氧化碳和COD的排放，大幅節(jié)省用水和化學品的同時，實現(xiàn)豐富色彩與清潔生產(chǎn)的高度融合。
無染纖維主要具有3個優(yōu)點：
第一，無染纖維減少了原材料的消耗，避免了環(huán)境污染，降低了染色成本，節(jié)省了巨額治污費用。
據(jù)專家介紹，考慮淺色、中色、深色的差異，無染纖維每噸成本比后道染纖維成本每噸節(jié)約30%～50%。舉例來說，中色的無染纖維每噸可節(jié)約染費5000元，折合節(jié)電1.1萬度，節(jié)水100噸，節(jié)省染化料150千克，經(jīng)濟效益和社會效益非常顯著。
第二，無染纖維具有染色均勻的特點，避免了常規(guī)染色中易產(chǎn)生的色差、色斑、色花等缺陷。
第三，無染纖維品種豐富，產(chǎn)品實現(xiàn)了功能化、差別化與高色牢度、高鮮艷度，發(fā)展趨勢還將與功能性、彈性、生態(tài)親和、舒適性有效結(jié)合。
目前，無染纖維已經(jīng)從無染滌綸拓展到錦綸、腈綸、丙綸、芳綸、氨綸等領域。
無染滌綸目前在無染纖維中產(chǎn)量居首。無染滌綸長絲可以與短纖進行復合紡紗，其紗線兼具長絲與短纖風格。無染滌綸工業(yè)絲主要用于汽車安全帶、軍用箱包布、吊裝帶等領域。
無染腈綸是無染纖維中發(fā)展較為迅速的一種。中國石化上海石油化工股份有限公司目前就推出了一種“聚丙烯腈無染纖維”。該纖維是在聚丙烯腈纖維的生產(chǎn)過程中，將顏料添加到纖維內(nèi)部，再經(jīng)紡絲而制成的。由于在紡前添加有色原料，因此在纖維生產(chǎn)過程中，基本不產(chǎn)生有色污水，從而避免了后道染廠中大量有色污水的產(chǎn)生，綠色環(huán)保。
同時，聚丙烯腈無染纖維由于添加到纖維內(nèi)部的顏料的天然特性，使得纖維具有較高的色牢度，如摩擦色牢度、耐洗滌色牢度、耐曬色牢度以及耐候色牢度等均明顯高于后道染色纖維。
上海石化一名負責人介紹：“我們經(jīng)過10年的持續(xù)開發(fā)，完成了從實驗室小試、中試，直到工業(yè)化生產(chǎn)，形成了自有知識產(chǎn)權。我們還與后道紡紗企業(yè)密切合作，順利完成了聚丙烯腈無染纖維從纖維到紗線的跨越，順利進入市場！
據(jù)介紹，該公司在2008年實現(xiàn)了聚丙烯腈無染纖維工業(yè)化生產(chǎn)。2014年，公司聚丙烯腈無染纖維銷售量約1500噸，比2013年增加約50%。2015年，聚丙烯腈無染纖維成功入圍了“2015/2016中國纖維流行趨勢”。
該負責人還介紹，公司的聚丙烯腈無染纖維目前的應用主要分為服用和戶外用，服用系列采用無染腈綸與常規(guī)纖維混紡，大量用于制備麻灰紗、雪尼爾紗等系列產(chǎn)品；戶外用系列主要用于制作遮陽篷、汽車頂篷、帳篷、船用篷、戶外裝飾家居織物，市場需求量很大，產(chǎn)品附加值高。
無染氨綸近年來應用也較為廣泛。無染氨綸纖維能與滌綸、腈綸、棉、羊毛等纖維混紡，可賦予織物優(yōu)良的彈性，一般用于生產(chǎn)不用染色的黑色絲襪和高檔面料。
諸暨華海氨綸有限公司最近推出一種“黑色氨綸無染纖維”，該纖維采用聚醚型干法紡工藝路線，使用連續(xù)聚合、高速紡、多頭紡等氨綸節(jié)能紡絲技術制成。
黑色氨綸無染纖維具有耐高溫、耐氯、可染、抗老化等性能，同時，該纖維具有較高的色牢度，大約是普通織物的2～3倍。黑色氨綸無染纖維產(chǎn)品可以替代進口產(chǎn)品，其超細旦規(guī)格可以更廣泛地滿足客戶對細纖產(chǎn)品的需求，因此廣泛用于各種高檔面料中。目前，諸暨華海已具有消光、有光、半光、有色四大系列幾十個品種的差別化氨綸纖維產(chǎn)品。黑色氨綸無染纖維也成功入圍了“2015/2016纖維流行趨勢”。新鄉(xiāng)化纖目前也開發(fā)出氨綸黑色絲產(chǎn)品，實現(xiàn)了氨綸色絲的批量生產(chǎn)。
無染錦綸則可與無染滌綸交織開發(fā)平紋，彈力面料，適用于春夏時裝，也可以開發(fā)滌錦復合絲斜紋彈力面料，適用于秋冬季服裝。
標準化、信息化、功能化是其發(fā)展方向
“十二五”期間，我國無染纖維進入快速發(fā)展時代。2014年我國化學纖維產(chǎn)量達4432.7萬噸，其中，原液著色色絲總產(chǎn)量達450萬噸，占化纖總產(chǎn)量的10%左右。原液著色滌綸長絲年均增速12%，達到330萬噸，占全部滌綸長絲產(chǎn)量的12.5%；原液著色滌綸短纖年均增速25.7%，達到75萬噸，占全部滌綸短纖產(chǎn)量的8%；原液著色錦綸年均增速71%，達到4.3萬噸，占錦綸總產(chǎn)量的1.7%；原液著色粘膠年均增速49%，達到7.9萬噸，占粘膠總產(chǎn)量的2.1%。
在無染纖維生產(chǎn)中，色母粒扮演著非常重要的角色，色母粒主要用于纖維的紡絲著色，色母顏料顆粒細，濃度高，著色力強，耐熱、耐光性好。添加色母粒具有使用方便、對成型環(huán)境無污染、著色均勻、穩(wěn)定、易于計量、可應用自動化程度高的成型生產(chǎn)系統(tǒng)等優(yōu)點。
目前，我國有纖維級色母粒生產(chǎn)企業(yè)30多家，主要分布在廣東、江蘇、浙江、上海、山東等地，年產(chǎn)各品種化纖用色母粒15萬噸左右，其中黑色母粒約占2/3，其他色彩母粒約占1/3。
雖然無染纖維行業(yè)發(fā)展迅速，但是目前仍存在顏色體系混亂、部分產(chǎn)品色譜不全、色光暗、開發(fā)周期長、開發(fā)消耗大、起始加工批量大等一系列問題。
據(jù)中國紡織科學研究院的專家介紹，無染纖維未來整體將朝著標準化、信息化、功能化的方向發(fā)展，但這種發(fā)展前景建立在上述問題解決的背景下。因此，該專家建議化纖企業(yè)主要從四方面入手來解決無染纖維目前存在的問題。
第一是色母粒、色漿制備技術。企業(yè)應將目光放在色母粒、色漿標準化及穩(wěn)定生產(chǎn)技術；顏色調(diào)配、色母粒添加、均勻分散技術；專用著色劑、功能化納米材料制備及產(chǎn)業(yè)化技術層面上。
第二是原液著色紡絲技術。企業(yè)的研究方向應集中在聚酯與聚酰胺聚合紡絲柔性化、高效率在線添加技術及其模塊化；高品質(zhì)細旦纖維的原液深染技術；再生纖維素纖維原液染色技術；原液染色纖維的功能化技術等方面。
第三是標準化樣品制備技術。企業(yè)應重點研究單元試驗線、裝備標準化及加工技術；PET、PA長絲標準纖維樣品規(guī)格的確立；PET、粘膠短纖重點品質(zhì)規(guī)格的確立；標準纖維樣品的批量制備；標準面料樣品制備；標準色卡制備方面。
第四是色彩標準化及其管理。企業(yè)應重點研究色彩評價與數(shù)字化技術；色彩庫數(shù)字化管理技術；色彩庫與快速反應的生產(chǎn)保障體系關聯(lián)方面。
對于未來的發(fā)展前景，專家預計，到2020年我國色絲產(chǎn)量將翻番，提升至1000萬噸/年，到時候可實現(xiàn)節(jié)水10億噸，相當于南水北調(diào)中線工程輸水量。
上海石化負責人也對無染纖維接下來的市場前景表示看好！坝捎跓o染纖維的著色是在纖維生產(chǎn)過程中進行的，本身不產(chǎn)生明顯的有色污水和有機物的大量排放。再加上采用高新技術生產(chǎn)的無染纖維的成本較低，各項色牢度均高于后道染色纖維，因而具有很強的競爭力和生命力。”該負責人說道。
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